Wprowadzenie kontroli procesu produkcyjnego w trybie rzeczywistym umożliwia natychmiastową reakcję na wszelkie zmiany w nim zachodzące. Rozwiązania przez nas proponowane umożliwiają zmianę sposobu prowadzenia produkcji. Umiejscowienie i sposób pracy sond in-line są określone indywidualnie dla każdego procesu technologicznego, w zależności od branży i aplikacji. Nasze rozwiązania znajdą bardzo szerokie zastosowanie zarówno przy reakcji w reaktorze okresowym, jak i przy kontroli procesu zachodzącego w trybie ciągłym. Wszelkie najmniejsze zmiany chemiczne z perspektywy procesu mogą być szczegółowo analizowane z wykorzystaniem naszego rozwiązania. Taki kierunek rozwoju umożliwia szereg usprawnień dla produkcji: natychmiastowa reakcja na zmieniające się warunki, dokładne określenie początku i końca procesu lub jego ciągłą kontrolę w danym stadium, obniżenie kosztów produkcji, zmniejszenie udziału ludzkiego przy pomiarach, itd. Pomiar bezpośrednio w instalacji to również ograniczenie konieczności ingerencji w proces. Należy również zwrócić uwagę, że urządzenie pomiarowe umożliwia kontrolę procesów produkcyjnych niezależnie od pory dnia czy daty w kalendarzu.
Optymalizacja procesów produkcyjnych
Jednym z największych wyzwań stojących przed producentami jest optymalizacja procesów produkcyjnych. Sterowanie produkcją kontrolowaną automatycznie jest wielokrotnie prostsze od rozwiązania tradycyjnego. Najbardziej istotną wartością przy optymalizacji procesów jest szybkość wykonywania pomiarów. W modelu tradycyjnym odpowiedzialny za proces produkcyjny operator zleca pomiar próbek pracownikom laboratorium. Wynik analizy otrzymuje po dłuższym czasie, przez co nie ma pełnej kontroli i dużego wpływu na trwający już proces (który w chwili otrzymania wyników pomiarów jest już w zupełnie innym stanie/stadium). Wykorzystując nasze rozwiązania operator nie musi czekać na wyniki z laboratorium. Pomiar jest przeprowadzany automatycznie, wielokrotnie częściej i bezpośrednio w samym procesie. Tym samym reakcja na zmiany w produkcji, czy planowanie i optymalizacja procesu na wyrost, stają się możliwe. Operator obserwując zachodzącą przemianę w czasie rzeczywistym może z odpowiednim wyprzedzeniem dodać odpowiednią ilość substratu lub przerwać, tudzież zakończyć proces. W konsekwencji zaoszczędzając czas i pieniądze dla zakładu produkcyjnego.
Kontrola jakości procesu produkcyjnego
Kontrola jakości procesu produkcyjnego była od zawsze kluczowym elementem każdej produkcji. Niestety do dość częstych praktyk należy wykorzystywanie personelu laboratoryjnego w celu kontroli procesu na poszczególnych etapach, a nie jakości samego produktu. Sondy in-line są doskonałą alternatywą dla żmudnych i czasochłonnych pomiarów laboratoryjnych. Umożliwiają ograniczenie lub całkowite zaprzestanie poboru próbek, a co za tym idzie zmniejszenie kosztów zużycia materiałów i urządzeń. Wykorzystanie pomiaru w trybie ciągłym niesie za sobą redukcję obłożenia laboratorium, umożliwiając tym samym przeniesienie pracy ludzkiej do ważniejszych problemów kontroli jakości. Na wskutek tych działań z powodzeniem można zredukować ilość produktów wadliwych, a także znacząco przyspieszyć proces wprowadzania gotowych wyrobów na rynek.
Automatyzacja procesów przemysłowych
Wielu klientów na całym świecie zaufało naszym produktom i rozwiązaniom do automatyzacji procesów przemysłowych, dzięki czemu z powodzeniem usprawnili szereg czynności związanych z prowadzonym procesem. Możliwość obserwacji początku, końca, a także szybkości zachodzącej w trakcie procesu przemiany chemicznej w czasie rzeczywistym pozwoliła zakładom produkcyjnym zautomatyzować prace związane m.in. z kontrolą jakości, częstotliwością dozowania odpowiednich substratów, oraz zwalnianiem szarży półproduktu czy gotowego wyrobu. W konsekwencji producenci znacznie zwiększyli wydajność procesu przemysłowego, a także poprawili jakość gotowego wyrobu, co miało bezpośredni wpływ na szybsze wprowadzenie produktu na rynek, a w konsekwencji wzrost zysku dla całego przedsiębiorstwa.