Różnicowe kalorymetry skaningowe (DSC) | NEXTA DSC

Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC) to technika analizy termicznej, w której mierzona jest różnica między szybkością przepływu ciepła do próbki i wzorca w funkcji temperatury lub czasu, podczas gdy temperatura jest kontrolowana jednocześnie dla badanego materiału i materiału referencyjnego. Technika ta umożliwia pomiary procesów takich jak zeszklenie, topnienie i krystalizacja, a także badanie np. utwardzania termicznego i UV. Przyrządy DSC wykorzystywane są zarówno w kontroli jakości, jak i w badaniach oraz rozwoju wielu gałęzi przemysłu, a w tym w przemyśle polimerowym, farmaceutycznym, elektronicznym, chemicznym, spożywczym, czy metalurgicznym.

Aparaty rodziny NEXTA DSC oferują światowej klasy czułość i powtarzalność linii bazowej, co pozwala na ocenę nawet najmniejszych zdarzeń termicznych. Innowacyjny system kamer RealView pozwala na obserwację zmian podczas pomiaru w czasie rzeczywistym. Firma Hitachi obecnie oferuje dwa aparaty rodziny DSC:

• DCS600, który oferuje bezkompromisową analizę DSC z najwyższą czułością i rozdzielczością, by sprostać najbardziej zaawansowanym technikom opracowywania materiałów i analizie awarii produkcji
• DSC200, który oferuje wiodącą technologię do rutynowych badań bez żadnych ograniczeń i posiada szeroki zakres zastosowań takich jak kontrola jakości

Różnicowe kalorymetry skaningowe – Oprogramowanie NEXTA TA

Oprogramowanie NEXTA TA zostało odpowiednio zaprojektowane z myślą o użytkownikach na różnym poziomie zaawansowania. Aparaty posiadają funkcję przeprowadzającą analityka niebędącego ekspertem przez kalibrację i pomiar krok po kroku zgodnie ze standardowymi metodami lub własną, łatwo zaimplementowaną w oprogramowaniu metodą. Rutynowe pomiary można przyspieszyć raz ustawiając odpowiednie dla danego pomiaru warunki, a następnie tylko szybko wybierać zapisane ustawienia przy kolejnym badaniu. NEXTA DSC może być także stosowany do bardziej skomplikowanych analiz. Urządzenie przydatne jest w rozwiązywaniu problemów w produkcji i ocenie zachowania nowych materiałów przed rozpoczęciem produkcji.

Każdy element aparatu został zaprojektowany w celu zapewnienia ekonomicznego, niezawodnego i solidnego systemu analizy:

• konstrukcje czujników i pieców zapewniają niski poziom szumów, wysoką czułość i doskonałą rozdzielczość do oceny najmniejszych reakcji
• dzięki innowacyjnym technologiom pieca bazowa powtarzalność wynosząca +/- 5 µW zapewnia wyniki, którym można ufać przy każdym pomiarze
• łatwą i wydajną pod względem czasu analizę gwarantuje intuicyjne oprogramowanie i opcjonalny automatyczny podajnik próbek mierzący do 50 próbek jednocześnie
• wbudowane systemy bezpieczeństwa chronią operatorów podczas korzystania z urządzenia
• oszczędność czasu zapewniają wygodna analiza danych, prowadzenie rejestrów i raportowanie