W przemyśle ceramicznym niezwykle istotna jest wielkość cząstek surowców, gdyż to ona determinuje jakość powierzchni gotowego produktu. Analiza wielkości cząstek suchych lub mokrych dyspersji w czasie rzeczywistym lub w laboratorium umożliwia oddzielenie materiału pożądanego od nieprzydatnego w celu uzyskania optymalnych warunków wypalania przy jak najniższych kosztach.
Obróbka ceramiki obejmuje szereg etapów (np. wytwarzanie proszku, mielenie, mieszanie, granulowanie, zagęszczanie, spiekanie, wprowadzanie dodatków) i każdy z nich może on mieć wpływ na końcowe właściwości ceramiki.
W przypadku zarówno ceramiiki jak i metalurgii istosny jest wpływ temperatury na właściwości chemiczne i mechaniczne daneo materiału. Niezbędnych informacji o zależności poszczególnych parametrów charakteryzujących daną substancję od temperatury dostarcza zespół metod analizy termicznej. W badaniach ceramiki i metalurgii metody analizy termicznej umożliwiają wykorzystanie efektów cieplnych charakterystycznych dla danej substancji do analizy reakcji chemicznych czy przemian fazowych przy modyfikacji składu wyjściowych mieszanek ceramicznych czy też metali do różnych zastosowań, a także do identyfikacji danego materiału w oparciu o znane diagramy fazowe. Kompleksową charakterystykę materiału odstarcza aparatura rodziny NEXTA firmy HITACHI.
Skuteczną techniką wykorzystywaną do badania jakości, a także mechanizmów degradacji powierzchni ceramiki jest mikroskopia sił atomowych. Mikroskopy generują obraz 3D badanej powierzchni w skali nanometrycznej przy względnej łatwości interpretacji wyników.
| Mierzone parametry: | Wielkość cząstek |
| Zakres pomiarowy: | 10nm do 3500µm |
| Dozwolone próbki: | Mokre i suche |
| Technika: | Dyfrakcja laserowa |
| Przeznaczenie: | Laboratorium |
| Mierzone parametry: | Topografia powierzchni Chropowatość powierzchni (Ra) Grubość warstw Obrazowanie fazowe (właściwości mechaniczne materiału) Wielkość cząstek |
| Technika: | Mikroskopia sił atomowych |
| Czas pomiaru: | 16 sekund - 20 minut |
| Przeznaczenie: | Laboratorium |
| Mierzone parametry: | Topografia powierzchni Chropowatość powierzchni (Ra) Grubość warstw Obrazowanie fazowe (właściwości mechaniczne materiału) Wielkość cząstek |
| Technika: | Mikroskopia sił atomowych |
| Czas pomiaru: | 16 sekund - 20 minut |
| Przeznaczenie: | Pomiary on-line |
| Mierzone parametry: | Topografia powierzchni Chropowatość powierzchni (Ra) Grubość warstw Obrazowanie fazowe (właściwości mechaniczne materiału) Wielkość cząstek |
| Technika: | Mikroskopia sił atomowych |
| Czas pomiaru: | 16 sekund - 20 minut |
| Przeznaczenie: | Laboratorium |
Różnicowe kalorymetry skaningowe (DSC): NEXTA DSC600 i NEXTA DSC200
| Mierzone parametry: | przepływ ciepła |
| Zakres temperatur: | od -150 °C do 725 °C |
| Zastosowanie | analiza termiczna, charakterystyka procesów i parametrów termodynamicznych |
Jednoczesne analizatory termograwimetryczne (STA): NEXTA STA200 i NEXTA STA300
| Mierzone parametry: | przepływ ciepła, zmiana masy próbki, zmiana temperatury próbki |
| Zakres temperatur: | temperatura pokojowa do 1500 °C |
| Zastosowanie | analiza termiczna, charakterystyka procesów i parametrów termodynamicznych |
Analizatory termomechaniczne (TMA): TMA7100 i TMA7300
| Mierzone parametry: | odkształcenie wywołane obciążeniem |
| Zakres temperatur: | od -170 °C do 600 °C lub temperatura pokojowa do 1500 °C |
| Zastosowanie | analiza termiczna, charakterystyka procesów i parametrów termodynamicznych |
Dynamiczny analizator mechaniczny (DMA): DMA7100
| Mierzone parametry: | moduł tłumienia drgań wywołany oscylacyjnym obciążeniem |
| Zakres temperatur: | od -150 °C do 600 °C |
| Zastosowanie | analiza termiczna, charakterystyka właściwości mechanicznych i lepkosprężystych |
