Reometr proszkowy Freeman Technology FT4®
Analiza właściwości przepływu i zachowania proszku
Wczytując ten film, wyrażasz zgodę na politykę prywatności Youtube.
Reometr proszkowy FT4 został zaprojektowany w celu charakteryzowania reologii proszków, czyli właściwości przepływu. Oprócz unikalnej metody dynamicznej, w której opór proszku wobec przepływu jest mierzony podczas jego ruchu, FT4 zawiera również komorę ścinającą do pomiaru wytrzymałości proszku na ścinanie, zestaw do pomiaru tarcia o ścianki w celu ilościowego określenia, jak proszek zachowuje się w kontakcie z urządzeniami procesowymi (zgodnie z normą ASTM D7891).
Posiada w pełni zautomatyzowane programy testowe i analizę danych oraz niezrównaną powtarzalność dzięki trybowi kondycjonowania.
Umożliwia analizę próbek od 10 ml do 160 ml z dodatkową opcją komory ścinającej 1 ml.
Zakres możliwości pomiarowych sprawia, że FT4 jest uniwersalnym analizatorem proszków i zdecydowanie najbardziej wszechstronnym na świecie przyrządem do pomiaru i zrozumienia ich zachowania.
Wykorzystuje unikalną zasadę pomiaru umożliwiającą łatwe gromadzenie i standaryzację danych dotyczących płynności proszku.
Precyzyjne „ostrze” jest obracane i przesuwane w dół przez warstwę proszku, w celu uzyskania precyzyjnego profilu przepływu. FT4 mierzy zarówno opory obrotowe, jak i pionowe, odpowiednio w postaci momentu obrotowego i siły. Oba sygnały muszą zostać zmierzone, ponieważ to ich połączenie określa całkowity opór stawiany przez proszek.
| System | Reometr proszkowy FT4 przeznaczony do stosowania w warunkach laboratoryjnych w celu pomiaru właściwości reologicznych proszków, past i ciał półstałych. |
| Siła | +/- 50 N maksymalnie
Rozdzielczość 0,0001 N Rozdzielczość +/- 900 mNm |
| Moment obrotowy | Maksymalnie 900 mNm
Rozdzielczość 0,002 mNm |
| Prędkość wirnika | Maksymalnie 120 obr./min |
| Prędkość osiowa | Maksymalnie 30 mm/s |
| Poziom energii resztkowej w powietrzu | < 2 mJ |
| Temperatura pracy | Od 10 do 40˚C |
| Normy międzynarodowe | Specyfikacje EMC i normy międzynarodowe ASTM:
· EN61000-3-2:2001 · EN61000-3-3:1995 · EN61326: 1997 + A2:2001 · ASTM D7891 |
| Wymiary | 306 x 306 x 760 mm |
| Waga | 22 kg netto |
Jednostka sterująca napowietrzaniem – zapewnia precyzyjnie kontrolowany przepływ powietrza do dna zbiornika zawierającego proszek. Jednostka jest w pełni zautomatyzowana i sterowana programowo, umożliwiając szeroki zakres prędkości powietrza, co gwarantuje przydatność do różnych materiałów.
Zestaw do testowania pudrów kosmetycznych – służy do analizy jakości pudrów kosmetycznych. Pasuje do puderniczek w trzech rozmiarach i wykorzystuje nowatorską podstawę próżniową, eliminując potrzebę stosowania skomplikowanych i inwazyjnych mocowań mechanicznych.
Zestaw akcesoriów 25 mm, 50 mm i 62 mm – odpowiednie do materiałów poddawanych ocenie, a także zestaw celi ścinającej o pojemności 1 ml do testowania rzadkich, cennych lub niebezpiecznych proszków.
Cela ścinająca i naprężenie ścinające na ściance – można dołączyć w celu określenia właściwości ścinających proszku, w tym granicy plastyczności i funkcji płynięcia bez ograniczeń, a także kąta tarcia ściennego związanego z danym materiałem konstrukcyjnym (zgodnie z normą ASTM D7891). Właściwości ścinające i tarcia ściennego można wykorzystać do określenia krytycznych geometrii leja zasypowego za pomocą funkcji Hopper Design w oprogramowaniu FT4 Data Analysis.
Tłok odpowietrzający – służy do wywierania naprężenia konsolidującego na próbkę proszku, w celu określenia właściwości, takich jak ściśliwość i przepuszczalność, aby zrozumieć wpływ przechowywania i obchodzenia się z materiałem.
- Baterie – zachowanie proszku wpływa na proces produkcji elektrod, zarówno w procesie mokrym, jak i suchym. W procesach mokrych proszki o optymalnych właściwościach płynięcia i dyspersji zapewniają jednorodną zawiesinę, poprawiając wydajność baterii i wydajność produkcji.
- Drukowanie 3D – produkcja addytywna (AM) opiera się na precyzyjnym działaniu proszku, aby zapewnić spójność i jakość elementów drukowanych w technologii 3D. Skuteczne rozprowadzanie i dystrybucja proszku są kluczowe, ponieważ zmienność może prowadzić do defektów, takich jak nierównomierna gęstość i słabe wykończenie powierzchni.
- Powłoki – powłoki proszkowe są przyjazne dla środowiska, ponieważ eliminują użycie rozpuszczalników i emisję lotnych związków organicznych. Jednak ich aplikacja jest trudna ze względu na konieczność płynnego przepływu proszku, zwłaszcza że zapotrzebowanie na cieńsze warstwy wymaga mniejszych cząsteczek o zwiększonych siłach międzycząsteczkowych.
- Chemikalia – przetwarzanie proszków wiąże się z różnymi warunkami, od wysokich naprężeń zagęszczających w lejach zasypowych po dynamiczną fluidyzację. Zrozumienie zachowania się materiału w tych warunkach jest kluczowe dla projektowania i monitorowania operacji jednostkowych i systemów przesyłowych.
- Tonery – formuły tonerów są mielone na drobny proszek o wielkości <10 μm, co sprawia, że są podatne na kohezję i aglomerację. Prawidłowy przepływ proszku jest kluczowy dla zapewnienia równomiernej dyspersji i skutecznej przyczepności do papieru, a dodatki zapobiegają zbrylaniu i poprawiają wydajność.
- Kosmetyki – kosmetyczne pudry, wykonane z mieszanki emolientów, pigmentów, wypełniaczy i substancji wiążących, muszą charakteryzować się dobrą płynnością proszku, aby zapewnić efektywne przetwarzanie. Prawidłowa płynność zapewnia stałą jakość, łatwość aplikacji i ekonomiczną produkcję przy dużej wydajności.
- Ceramika – prasowanie proszku na sucho to elastyczna i ekonomiczna metoda wytwarzania elementów ceramicznych. Identyfikacja odpowiednich mieszanek proszków i metod ich charakteryzacji jest kluczowa dla efektywnego rozwoju procesu.
- Żywność – w przemyśle spożywczym i nutraceutycznym zrozumienie właściwości i płynięcia proszków jest kluczowe dla efektywnego przetwarzania. Nawet niewielkie ilości wilgoci mogą drastycznie wpłynąć na proszki, zmieniając ich sypkość w grudki lub masy stałe, co wpływa na ich płynność i może prowadzić do spadku wydajności i wzrostu kosztów.
- Produkty farmaceutyczne – przetwarzanie proszku ma kluczowe znaczenie w produkcji farmaceutycznej, gdzie kontrola zachowania proszku poprawia wydajność i jakość. Kluczowe procesy obejmują granulację na mokro w celu uzyskania jednorodnych, sypkich granulek; napełnianie matryc; prognozowanie wydajności przepływu w podajnikach ślimakowych; oraz opracowywanie formulacji inhalatorów proszkowych (DPI).